Pembuatan pengikat semasa merangkumi enam proses teras, setiap satu direka dengan bahan tertentu, keperluan prestasi dan pertimbangan kos dalam fikiran:
Proses Tajuk Sejuk
Tajuk sejuk adalah kaedah membentuk yang paling lazim dalam pengeluaran pengikat. Ia melibatkan penggunaan acuan-tekanan tinggi untuk menyemperit wayar logam (seperti keluli karbon, keluli tahan karat atau aloi aluminium) pada suhu bilik ke dalam bentuk asas seperti bolt dan nat. Kelebihan teras proses ini ialah kecekapan tinggi dan penggunaan bahan yang unggul; operasi membentuk tunggal boleh mengurangkan keperluan untuk pemesinan (pemotongan) seterusnya sebanyak 30%–50%, sambil mencapai ketepatan dimensi dalam ±0.05mm. Aplikasi biasa termasuk bolt enjin automotif dan komponen-nat binaan berkekuatan tinggi-yang memerlukan kekuatan dan ketekalan yang luar biasa. Aspek teknikal utama termasuk:
- Reka Bentuk Die: Mengoptimumkan sudut rongga cetakan berdasarkan kemuluran bahan untuk mengelakkan keretakan;
- Pelinciran: Menggunakan pelincir berasaskan grafit atau air-untuk mengurangkan pekali geseran dan memanjangkan hayat cetakan;
- Penyepuhlindapan: Melakukan penyepuhlindapan spheroidizing selepas tajuk sejuk untuk melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan kebolehkerjaan untuk pemprosesan seterusnya.
Proses Penempaan Panas
Untuk pengikat-skala besar atau tinggi-(seperti bolt menara turbin angin dan penyambung jambatan), proses penempaan panas melibatkan pemanasan logam di atas suhu penghabluran semulanya (biasanya 800–1200 darjah ) dan mengenakan tekanan melalui penekan penempaan untuk mendorong ubah bentuk plastik. Kelebihan utama termasuk keupayaan untuk menghasilkan bentuk keratan-yang kompleks dan mencapai ketumpatan bahan yang tinggi, menghasilkan kekuatan tegangan 15%–20% lebih tinggi daripada bahagian kepala-sejuk. Titik kawalan kritikal termasuk:
- Kawalan suhu: Pemantauan ketat suhu pemanasan dan masa penahanan diperlukan untuk mengelakkan pembentukan skala oksida yang berlebihan atau kekasaran bijirin;
- Nisbah penempaan: Jumlah nisbah ubah bentuk Lebih daripada atau sama dengan 3 biasanya diperlukan untuk memastikan aliran butiran logam berterusan;
- Pemprosesan-pasca: Pelarasan kekerasan melalui penormalan atau pelindapkejutan dan pembajaan diperlukan untuk memenuhi julat HRC 28–38 standard.
Proses Memusing
Walaupun kurang cekap berbanding tajuk sejuk, proses memusing tetap diperlukan untuk menghasilkan pengikat berbentuk khas (seperti bolt dan pin gerudi bukan-standard). Proses ini melibatkan pemutaran bahan kerja pada mesin pelarik CNC dan menggunakan alat pemotong untuk mengeluarkan bahan berlebihan. Ciri teknikal utama termasuk:
- Ketepatan tinggi: Mencapai gred toleransi IT5–IT7, menjadikannya sesuai untuk penyambung instrumen ketepatan;
- Kebolehsuaian bahan yang luas: Mampu memproses bahan yang sukar dibentuk melalui tajuk sejuk, seperti aloi tembaga dan titanium;
Proses Setem
Terutamanya digunakan untuk mengeluarkan pengikat rata seperti pencuci dan pencuci spring, proses ini menggunakan penekan kuasa untuk memacu dadu yang menjalankan operasi seperti mengosongkan dan membengkokkan stok kepingan logam. Kelebihan utamanya ialah-pengeluaran berkelajuan tinggi (mampu menghasilkan ratusan bahagian seminit) dan kos rendah; Walau bagaimanapun, faktor berikut memerlukan perhatian:
- Die Wear: Punch dan dies mesti diganti secara berkala untuk mengelakkan burr berlebihan;
- Pemilihan Bahan: Kepingan keluli karbon-rendah dengan kemuluran yang baik, seperti Q235 atau SPCC, diutamakan;
- Rawatan Permukaan:-Rawatan pengecapan-seperti penyaduran elektrik atau penghitaman-perlu untuk mengelakkan karat dan kakisan.
Proses Penggulungan Benang
Digunakan untuk menjahit bolt dan skru, proses penggulungan benang membentuk benang pada permukaan bahan kerja melalui mampatan putaran dua atau tiga dadu bergolek. Berbanding dengan pemotongan benang, kelebihannya termasuk:
- Peningkatan Kekuatan: Pengerasan kerja sejuk meningkatkan kekuatan ricih benang sebanyak 20%–30%;
- Kualiti Permukaan: Kekasaran permukaan benang boleh mencapai Ra 0.8 μm, mengurangkan kehilangan geseran;
- Penjimatan Bahan: Tiada cip dihasilkan, menyebabkan penggunaan bahan menghampiri 100%.
Proses Rawatan Permukaan
Rintangan kakisan dan kualiti estetik pengikat bergantung pada rawatan permukaan; proses biasa termasuk:
- Electro-galvanizing: Kos rendah, sesuai untuk persekitaran dalaman, dengan ketebalan biasa 5–12 μm;
- Dacromet: Tiada risiko pereputan hidrogen, tahan 500–1,000 jam ujian semburan garam, dan biasanya digunakan untuk komponen casis automotif;
- Salutan resapan zink: Membentuk lapisan aloi besi-zink pada permukaan keluli melalui resapan, menawarkan 3–5 kali rintangan kakisan elektro-galvanizing;
- Menyembur: Seperti salutan serbuk poliester, digunakan untuk skru hiasan seni bina untuk menyediakan pelbagai pilihan warna.